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1、產(chǎn)品因質(zhì)量問題出現(xiàn)消費者投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息?能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作崗位/人員，經(jīng)過的工序，關(guān)鍵的工藝參數(shù)?
 
2、能否及時統(tǒng)計和監(jiān)控車間每一個產(chǎn)品的質(zhì)量信息？能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
 
3、同一條生產(chǎn)線需要混合生產(chǎn)多種型號產(chǎn)品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
 
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些銷售商?何時能夠及時交貨？
 
5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？
 
6、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼?
 
面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到完成品間的生產(chǎn)過程能夠最佳化。
 
生產(chǎn)活動在進行時，MES系統(tǒng)采集、適應(yīng)及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當?shù)膶?dǎo)引、響應(yīng)及報告給決策支持。針對條件改變立即快速反應(yīng)的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產(chǎn)作業(yè)及流程。MES改善了設(shè)備的回收率，準時交貨率、庫存周轉(zhuǎn)率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。MES提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產(chǎn)信息。
 
1.資源分配與狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status）

此功能管理設(shè)備、人員、物料及其他生產(chǎn)實體，用以保證生產(chǎn)的正常進行。它同時提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備的正常生產(chǎn)運行，減少停機時間，還提供資源的實時狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計劃要求而對其所做的預(yù)定和調(diào)度。
 
2.工序詳細調(diào)度(Operation/ Detail Scheduling)

在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，通過指定生產(chǎn)單元的作業(yè)優(yōu)先級(Priority)、設(shè)備類型、工作速度、設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備任務(wù)分配情況及任務(wù)特殊性要求，該模塊可以完成完善的作業(yè)排序功能，其目標是通過良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。這種調(diào)度，是通過考慮生產(chǎn)中的交錯、重疊和并行操作來準確計算出設(shè)備上下料和調(diào)整時間。
 
3.生產(chǎn)單元的分配(Dispatching Production Units)

該模塊以作業(yè)、訂單、批量和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流，當車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進行相關(guān)的實時操作。生產(chǎn)單元分配模塊能夠調(diào)整車間已制定的生產(chǎn)進度，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
 
4.文檔管理(Document Control)

此模塊控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)的信息文檔，包括訂單、數(shù)據(jù)庫、圖像文件、排版PDF文件、JDF文檔、JMF通訊記錄等，同時提供了信息編輯功能。文檔控制模塊將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)記錄。此外，它還包括對其他重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的控制與完整性進行維護。當然，還有存儲歷史數(shù)據(jù)、統(tǒng)計生產(chǎn)過程的功能。
 
5.數(shù)據(jù)采集(Data Collection/Acquisition)

該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護產(chǎn)品歷史記錄以及其他參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間由手工方式錄入或由各種自動方式獲取。數(shù)據(jù)采集的時間間隔差別很大，有時可達到分鐘一級的精度。
 
6.質(zhì)量管理(Quality Management)

該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。這些活動，可能是針對一些比較底層的操作，它們主要集中在被監(jiān)視和被控制的機器上，需要連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程。過程管理模塊還應(yīng)包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。
 
7.過程管理(Process Control)

過程管理是監(jiān)視生產(chǎn)過程，并為下一個作業(yè)計劃提供幫助，或進行自動修改。這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用跟蹤、監(jiān)視、控制機器運行，從外部讓作業(yè)者和每個人都知道允許誤差范圍內(nèi)的計劃變更警報管理，這使智能設(shè)備和MES之間的數(shù)據(jù)收集功能得到保障。
 
8.維護管理(Maintenance Management)

此模塊可以提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和日程管理能力，并對設(shè)備和工具維護行為給予提示和跟蹤，過去的維修歷史可以為新問題提供解決方法。
 
9.生產(chǎn)的跟蹤及產(chǎn)品清單管理(Product Tracking and Genealogy)

此模塊可以看出作業(yè)的當前位置和將在什么地方完成作業(yè)、作業(yè)的當前狀態(tài)信息、操作員、物料供應(yīng)商、當前生產(chǎn)條件(環(huán)境溫度等)、檢測報警狀態(tài)，在線生產(chǎn)跟蹤功能生成賦予最終產(chǎn)品各個具體環(huán)節(jié)的各項參數(shù)歷史記錄。

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