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業(yè)務痛點：

產(chǎn)品層面：
產(chǎn)品種類多、產(chǎn)品特征多----物料的規(guī)格、尺寸、等級、標準、牙型等搭配方案多種多樣，給物料管控增加了很大的管理難度。
材料層面：
材料管理粗放，一般堆放在產(chǎn)線邊，隨用隨取。無法統(tǒng)計具體耗用，容易造成各種原因的浪費。
生產(chǎn)過程：
生產(chǎn)過程不透明，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后、執(zhí)行情況無法快速形成反饋及問題追溯機制；
質量控制
以紙制方式管理為主，無法快速高效形成質量分析報告和質量追溯；
外協(xié)協(xié)同
收發(fā)貨容易混亂、不及時，影響生產(chǎn)，供應商缺乏有效管理，沒有績效管理，不知道怎么管理；
訂單管理：
訂單周期長，環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)任務單、包裝進度不一致；
訂單進度涉及跨部門溝通協(xié)調，信息傳遞不完整、不準確、不及時，無法實時準確反映生產(chǎn)進度；
倉庫管理：
倉庫物料編碼管理不規(guī)范，盤點困難，
庫存信息不清楚，庫存數(shù)據(jù)更新不及時，呆滯料積壓嚴重；
業(yè)務協(xié)同
各部門信息及數(shù)據(jù)傳遞不順暢，產(chǎn)品編碼沒有標準命名規(guī)格，紙質信息、口頭信息傳遞過程出現(xiàn)信息偏差與斷層。

項目目標  打造貼合緊固件工廠實際情況、切實有效的智能管理平臺��！

信息化提升

基礎標準化建立與完善；
實現(xiàn)流程系統(tǒng)化管理，每個業(yè)務都需要在系統(tǒng)中實時操作與執(zhí)行，確保工廠運營信息流的實時、準確。
打通管理與一線的數(shù)據(jù)互通，消除信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的及時性、準確性與完整性。

企業(yè)管理提升

通過系統(tǒng)全流程的業(yè)務管控，改變企業(yè)以前各部門單兵作戰(zhàn)，提高企業(yè)各部門間的高度協(xié)作，宣貫企業(yè)內部客供關系的文化；
通過系統(tǒng)的各業(yè)務節(jié)點數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實時稽查各部門日常業(yè)務執(zhí)行情況，提升各部門業(yè)務執(zhí)行力，提升企業(yè)管理效率。

打造行業(yè)標桿

打造可視化、透明化、可追溯性的數(shù)字化工廠。
致力打造為海鹽緊固件輕量級數(shù)字化工廠的標桿。

生產(chǎn)報工智能化、自動化
生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集由手工錄入變?yōu)閽呙�、稱重對接等實現(xiàn)快速準確采集數(shù)據(jù)，并能實時傳遞和展示數(shù)據(jù)；
管理過程透明化、實時化
從“事后糾偏”改為“及時控制”，從傳統(tǒng)的“結果導向”轉向“過程導向”，減少異常影響工時；
做到數(shù)據(jù)信息有存儲、有記錄、可查詢、可分析、可追溯；
提升數(shù)據(jù)抓取能力，多維度數(shù)據(jù)分析，提高企業(yè)的管理層的決策效率，實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化分析管理
業(yè)務操作多維化、便捷化、移動化
各部可以通過終端一體機、手機app，互動動看板；多途徑、多窗口的操作與查詢、更新相關信息。
實現(xiàn)多部門協(xié)調關聯(lián)，全方位了解所需信息。
企業(yè)供需生態(tài)化、一體化
通過維拓業(yè)務云，將產(chǎn)品鏈上下游（外加工、材料供應、客戶）納入一體化，實現(xiàn)必要的業(yè)務進度查詢。

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