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精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案

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   涵湛精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要是以深度管控企業(yè)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)計劃、工序排產(chǎn)、物料配置、進度跟蹤與反饋、設備管理、數(shù)據(jù)采集等等為主的管理軟件，強調計劃與實際的比對存在的差異，使其信息快速的流轉到相關部門，能夠做到各環(huán)節(jié)動作發(fā)生的實時變化監(jiān)測。使企業(yè)降低成本，提高效益。

訂單轉化生產(chǎn)計劃并細致化：

涵湛精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過工藝路線,各個工段或設備等加工單元上制定的額定工時以及可變化的生產(chǎn)節(jié)拍將訂單任務自動計算分解到各個工序上。在工序上生成生產(chǎn)日作業(yè)計劃。計劃員可根據(jù)系統(tǒng)反饋的日作業(yè)資源占用情況，調整工序日作業(yè)計劃項的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計劃將自動計算調整出前后工序的修正計劃。

 

 

通過生產(chǎn)計劃自動產(chǎn)生倉儲物流計劃

涵湛精細化生產(chǎn)系統(tǒng)通過工序生產(chǎn)日作業(yè)計劃或企業(yè)自定的天數(shù)計劃，結合倉庫備料時間段、產(chǎn)品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進而自動計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會同步產(chǎn)生關鍵物料的回貨計劃跟蹤時間表，責任采購員通過定期更新關鍵物料回貨計劃進度確保計劃可執(zhí)行性。

通過實時的物料信息配套狀況合理安排生產(chǎn)任務

涵湛精細化生產(chǎn)系統(tǒng)通過既定天數(shù)物料信息配套狀況表，反映未來的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關人員控制好日作業(yè)物料配套。計劃員根據(jù)實際的物料信息配套情況，對生產(chǎn)計劃進行微調。確保產(chǎn)線不發(fā)生停工待料。

生產(chǎn)進度監(jiān)控

車間現(xiàn)場通過數(shù)據(jù)采集終端獲取生產(chǎn)進度數(shù)據(jù)，也可手工錄入。機加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)進度可通過設置零件日生產(chǎn)最大、最小批量實現(xiàn)對零部件生產(chǎn)批量的細化控制，并且機加工線可參照總裝線的實際進度情況調整零件加工的優(yōu)先級順序。

生產(chǎn)異常追蹤

在工序中，可通過PDA實現(xiàn)生產(chǎn)異常的報備。系統(tǒng)不僅記錄異常的開始、結束時間，還將跟蹤異常的解決過程。并且將異常導致的生產(chǎn)延遲自動反饋到生產(chǎn)計劃中，影響接下來的生產(chǎn)排產(chǎn)時間。

制程防錯防呆

可對各個上料、不同產(chǎn)品不同工藝順序、設備參數(shù)、派送物料做相應的制程防錯防呆控制。避免由于人員錯誤操作導致的生產(chǎn)問題。

供應商響應訂單進度追蹤

采購員下單后，需跟蹤供應商的訂單生產(chǎn)計劃時間、實際生產(chǎn)開始、結束時間、物流發(fā)運時間。通過在系統(tǒng)里反饋供應商的訂單響應進度，結合實際情況對供應商進行評級。并通過規(guī)范供應商到貨時間點，對供應商的準時到貨率進行考核。

供應商到貨入庫環(huán)節(jié)監(jiān)控

從供應商到貨開始，倉庫會產(chǎn)生接收、品檢、入庫作業(yè)。系統(tǒng)分析送貨單上的物料，并根據(jù)對應的倉管人員、品質人員產(chǎn)生細化到人員的接收任務、品檢任務、入庫任務。系統(tǒng)在整個過程中，采集各個負責人的作業(yè)響應時間、作業(yè)執(zhí)行時間。并將接收存在的缺料情況、品質出現(xiàn)的不合格情況自動生成異常報告單。

實時庫存管理

ERP軟件的庫存管理具有時間延遲性，MES通過讓員工在日常作業(yè)中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進行實時的出入庫更新，保證了庫存管理的實時性。

物料批號、序列號管理

系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集設備自動記錄來料的批次號、序列號，從而能夠對物料進行有效期管理、先進先出管理，用料追溯管理。

倉儲庫位管理

通過將倉庫細化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業(yè)效率。系統(tǒng)通過分析物料出入庫明細任務，結合庫位的位置。計算出優(yōu)化的揀貨路徑，并通過庫位防止揀貨錯誤。

制造任務拉動式備料、派料作業(yè)過程管理

系統(tǒng)通過制造任務，產(chǎn)生細化到人員的備料、派料作業(yè)。并在實際作業(yè)過程中，采集作業(yè)開始、結束時間。監(jiān)控作業(yè)過程進度，對過程中發(fā)生的缺料、延誤自動生成異常報告。

設備臺賬和備品耗品管理

系統(tǒng)提供完整的設備臺賬信息管理。并對設備下的的備品耗品進行細化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標識、領用等。

設備監(jiān)控和控制

與各種生產(chǎn)制造設備、數(shù)控機床進行聯(lián)網(wǎng)控制，通過讀取設備實時運行參數(shù)，對設備的各個生產(chǎn)安全指標進行監(jiān)控。并通過遠程指令對設備進行參數(shù)控制和動作切換。機床管理模塊，包括對NC程序的傳輸、機床的聯(lián)機/離線、機床加工啟動和旋轉工作轉臺的管理。

設備維修管理

維修管理記錄具體的維修故障代碼、故障描述、解決方案、更換零部件，維修人員，維修工時等。提供“是否需要進行故障分析”選項。勾選此選項，會自動產(chǎn)生對應的設備故障原因分析單。相關負責人需安排任務對相關故障的前因后果進行詳細分析，并提交上級領導審核、審核通過后自動存檔相關的解決方案。對于重要的維修任務，會規(guī)定具體的維修標準。系統(tǒng)提供對具體的故障設定維修標準步驟。執(zhí)行人員可通過故障代碼查詢到相關步驟。維修區(qū)分“廠內”和“外協(xié)”。對于外協(xié)工單，進行設備出入庫管理。并提供相應的維修費用統(tǒng)計。

設備檢修計劃、停機管理

系統(tǒng)提供檢修計劃作為對需在停機時完成的維修任務進行計劃安排。相關管理人員通過對當前任務項目的判斷，確定檢修計劃明細項目。檢修計劃是按照具體時間段來分別安排對應的任務的。例如，檢修計劃分為2小時區(qū)段、4小時區(qū)段、6小時區(qū)段、6小時以上區(qū)段。管理人員為不同的區(qū)段指派具體的檢修任務。檢修計劃生效后，具體執(zhí)行人員的相關任務列表上顯示對應的檢修時間段。執(zhí)行人員根據(jù)指定的時間段安排維修工作。

設備保養(yǎng)、潤滑作業(yè)管理

系統(tǒng)對相關作保養(yǎng)、潤滑、巡點檢作業(yè)使用條碼和手持PDA進行系統(tǒng)操作。通過在設備上安置條碼標識該設備。后續(xù)手持PDA掃入條碼后續(xù)既出現(xiàn)當前設備的相關任務。一般情況下，通過在系統(tǒng)上進行選擇或勾選操作達到對任務的回饋。特殊情況下，例如異常問題發(fā)生，執(zhí)行人員可錄入相關（文字描述）信息至系統(tǒng)。系統(tǒng)對相關作業(yè)的操作系統(tǒng)自動記錄操作時間，并提供相關任務完成及時性報表。系統(tǒng)對具體的設備保養(yǎng)作業(yè)指定操作步驟，操作步驟可以指定為必做步驟。對于指定具體作業(yè)步驟的計劃任務，后續(xù)執(zhí)行人員根據(jù)PDA勾選或選擇任務完成情況。系統(tǒng)自動判定任務是否達成、是否延期到下個周期執(zhí)行、是否有異常問題。

刀具、模具、工夾具、量具、管理

刀具管理模塊，包括對機床刀具狀態(tài)顯示（壽命到期/破損刀具）、刀具庫數(shù)據(jù)清單管理、刀具使用壽命記錄及預期壽命維護等管理。系統(tǒng)記錄具體工具是哪個人員進行保管。并且為工具提供狀態(tài)管理，記錄工具的狀態(tài)（“正�！�、“損壞”）�？蔀楣ぞ摺⒘烤咴O定檢查周期。相關時間到達，進行設備檢查提醒。

靈活快速的站點和工藝配置

在系統(tǒng)上，提供站點、產(chǎn)線、工藝路線配置。站點配置提供對站點功能的配置。具體站點，可對應一個或多個站點配置。在實際生產(chǎn)中站點會通過工單上的產(chǎn)線配置智能判定使用哪種站點配置。這說明站點是靈活調配的，可以隨意調整位置，根據(jù)產(chǎn)品工藝需求變更功能。產(chǎn)線配置綁定工藝路線，通過對每個工序配置具體的站點來快速靈活的配置產(chǎn)線。產(chǎn)線上可同時安排多種不同工藝的生產(chǎn)，相關站點不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產(chǎn)線配置讓用戶能夠可快速部署工單。工藝路線指定了工段和工序，控制生產(chǎn)流程。工藝路線關聯(lián)到具體產(chǎn)品。并提供了模板功能，可快速復制變更成新的工藝。

提供多種數(shù)據(jù)采集方案

系統(tǒng)提供二維碼、條碼、RFID、各種設備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集技術方案，并且在數(shù)據(jù)采集設備上支持多樣化的硬件選擇。例如：PDA、云終端、瘦客戶機、類PC機等。

產(chǎn)品溯源

在整個生產(chǎn)過程中，記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設備執(zhí)行參數(shù)、測試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過各個工序加工時間等信息。為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

為產(chǎn)品的相關檢測參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進行多版本管理。

測試設備集成

與產(chǎn)線的檢測設備集成，自動記錄檢測數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)品是否通過進行判定記錄。

不良品和返工控制

對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的，系統(tǒng)自動做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續(xù)出貨，系統(tǒng)能夠統(tǒng)計產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過程完整各項性能指標和檢測數(shù)據(jù)以及用料情況。對后續(xù)出現(xiàn)的各種質量問題有詳細查找驗證依據(jù)。

計劃與實際差異模塊管理

企業(yè)數(shù)據(jù)的流通是依靠人與人之間的協(xié)作，一般的軟件要求企業(yè)通過制度去解決數(shù)據(jù)實時性的問題。事實上只有把制度和要求落實到系統(tǒng)中去，才能保障制度的有效執(zhí)行。制造信息目標差異化管理在業(yè)務流程的各個環(huán)節(jié)開放預警和異常機制。通過企業(yè)自身管理要求配置預警和異常規(guī)則，通過系統(tǒng)運行規(guī)則來達到企業(yè)管理方法。從而將管理力落實到細節(jié)流程，通過數(shù)據(jù)說明問題，從而避免業(yè)務協(xié)作中出現(xiàn)的推卸責任和扯皮情況。企業(yè)員工的做事習慣決定企業(yè)文化，企業(yè)文化影響企業(yè)命運。制造信息目標差異化管理是決策者先進管理思想的實施工具，把管理的執(zhí)行落實到細處，通過提高企業(yè)的執(zhí)行力推動企業(yè)文化建設

生產(chǎn)可視化管理

系統(tǒng)可實現(xiàn)目視化管理。提供各類報表、預警功能等，同時也支持定制。

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