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   物料管理有極強的計劃性，通過物料需求計劃（MRP）將物料供應計劃和生產計劃緊密銜接，使物資供應部門和生產部門對應該做什么、做多少、什么時候做都非常明確，從而減少了物料的盲目采購和生產。

     在車間執(zhí)行級，通過MRPⅡ／JIT的混合制造模式，在執(zhí)行生產作業(yè)計劃時采用JIT的拉動機制，使前序生產（或供貨）嚴格按照后序的“拉動”信息執(zhí)行，真正實現準時供貨。

    據統(tǒng)計，在制造企業(yè)中，物料的有效加工時間僅占物料整個停滯時間的百分之幾，而大部分時間（大于90％）物料都處在無效的停滯狀態(tài)，從而占用了大量的生產資金，通過MRP物料需求計劃，使企業(yè)由傳統(tǒng)的按產品管理轉變?yōu)榘次锪咸崆捌诠芾恚瑥亩�大大減少了車間在制品的積壓。

二、 ERP使財務數據準確而完整

    從根本上解決長期以來一直困擾著賬務串戶錯賬問題，使應收賬款、應付賬款準確率達到99％以上，解決了部門與財務、倉庫與財務、倉庫與車間、車間與財務賬賬不符、賬證不符的問題，保證了會計數據的真實、完整，使會計基礎工作得到了很大的提高。

    此外，系統(tǒng)靈活的查詢功能，可能根據會計人員的需要,按照各種條件進行組合查詢，為預測和分析帶來了極大的方便，同時也為企業(yè)管理供了有價值的第一手資料。

    有的ERP產品根據行業(yè)客戶特性，對需要進行批次管理的企業(yè)做出了相應行業(yè)解決方案，提高企業(yè)生產水平和用戶服務水平，對出廠的產品，可以按批次號進行跟蹤，從生產過程開始即對其質量進行跟蹤，大大增強了質量問題的可追溯性。

      系統(tǒng)可迅速、準確地顯示出物料短缺動態(tài)明細表，使企業(yè)存儲物料的長線、短線一目了然：從而可預先進行監(jiān)督和控制，保證在降低庫存的條件下無短缺生產。

    由于生產物料能準時交付，生產車間的勞動生產率可提高20％－40％。

    據統(tǒng)計，使用ERP系統(tǒng)可使企業(yè)準時交付率平均提高55％，誤期率平均降低35％。

    由于消除了短缺物料，保證了均衡生產，節(jié)約了加班費用，并保證了產品的質量。

      MPRⅡ／ERP系統(tǒng)完成了產品計劃、物料需求計劃、工序級計劃之間的無縫銜接，在編制計劃中晝壓縮無效時間和提前期，使產品的制造周期縮短將近一半。

      ERP系統(tǒng)加強了對資金的控制，嚴格地控制了企業(yè)各項費用。系統(tǒng)制訂構成所有產品BOM的定額（標準）成本，根據產品BOM的工藝路線制訂各工序的工序價格，然后通過實際成本和定額（標準）成本的差異分析來監(jiān)控各成本要素的變動，從而控制有關部門生產活動的效益，及時發(fā)現和解決問題，實施MRPIⅡ／ERP成功的企業(yè)證明可降低制造成本5％－12％。

三、  間接效益

    MRPⅡ／ERP是一個基于網絡的信息集成系統(tǒng)，可使企業(yè)在生產經營活動中實現數據共享，甚至包括在企業(yè)整個供需鏈中，與跨地區(qū)、跨國的供應商、銷售伙伴、客戶等進行通訊聯(lián)系。

   ERP是市場和訂單驅動的機制，因此有極強的生產的組織能力。它是一個快速反應的系統(tǒng)，能根據客戶需求及時交付。

  實施ERP會加強企業(yè)的內部管理，降低生產成本提高市場競爭力。此外還能提高本企業(yè)在市場的知名度，使本企業(yè)的無形資產增值

  實施ERP系統(tǒng)的過程也是企業(yè)內部管理功能重組和整頓的過程，可以進一步理順管理的工作流程，對企業(yè)管理的規(guī)章制度和生產基礎數據進行整頓。

  實施ERP系統(tǒng)可以進一步把企業(yè)管理人員從繁重的日常業(yè)務中解放出來，使他們有機會進行學習，從而提高他們的管理水平。

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