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         如果你是一個有心人，你會發(fā)現(xiàn)凡是ERP系統(tǒng)運行良好的企業(yè)，大多對產品質量管理非常重視，而且質量控制會做得很好；而常常抱怨ERP系統(tǒng)對公司沒有幫助甚至降低效率的企業(yè)，大多不重視產品質量管理，當然質量控制非常糟糕。其實，產品質量管理不僅僅左右著ERP系統(tǒng)的運行效率，它對企業(yè)整體的影響比想象的要大得多。

　　舉個簡單的例子，一個做閥門的企業(yè)，閥體的采購按MRP的要求-在生產裝配開始前幾天到廠，假設到貨的閥體內部有質量暗傷，不容易被發(fā)現(xiàn)。經過質量的來料檢驗，無外乎兩種結果，

　　一、在檢驗時發(fā)現(xiàn)閥體不合格，不能用于裝配，退回到貨閥體，并要求供應商重發(fā)，其影響如下：

　　1.質量要求采購員與供應商溝通安排再次發(fā)貨事宜，其間會占用質量人員與采購員溝通時間若干和采購員與供應商溝通時間若干；

　　2.原閥體退回和新閥體再次收貨，會占用倉庫人員時間若干和質量人員再次檢演示間若干；

　　3.原生產計劃受影響，生產計劃員需要推遲原生產計劃以等待新閥體，某些生產訂單（按庫存生產）需要提前，其間占用生產計劃員和物料計劃員時間若干，因生產閥體的其他材料的在庫等待時間延長而影響流動資金周轉效率若干；

　　4.如因生產計劃推遲而影響合同的交貨時間，則還可能導致對客戶賠償事宜，其間占用銷售員與客戶協(xié)商時間若干，對客戶賠償費用若干。

　　二、在檢驗時未發(fā)現(xiàn)閥體不合格，閥體用于裝配并發(fā)給客戶，客戶使用后發(fā)現(xiàn)問題；其影響如下：

　　1.售后服務與客戶協(xié)商解決方案，其間售后與相關生產和質量人員溝通，各自占用時間若干；

　　2.原交付閥門退回，其間占用倉庫和物流人員時間若干，運輸費用若干；

　　3.生產計劃員需再次安排生產，原生產計劃受影響，閥體需再做采購，占用生產計劃員和物料計劃員時間若干，采購員與供應商溝通時間若干；

　　4.閥體再次到貨并組織生產的過程中，占用倉庫、質量和生產人員時間若干，占用機器設備等資源若干；

　　5.閥門再次發(fā)貨到客戶，其間占用銷售、倉庫和物流人員時間若干，運輸費用若干；

　　6.如若發(fā)生賠償，還需加上賠償費用若干。

　　如若計算以上兩種情況所產生的成本，有時候你甚至不敢相信銷售給客戶的閥門還會有利潤；如果再考慮到對客戶產生不良影響，其潛在后果難以估量。

　　兩種情況對ERP系統(tǒng)的影響源于對生產計劃的影響，生產計劃的更改隨之影響到采購計劃的更改，進而影響到庫存的短缺或者不必要的庫存逗留，也就影響了ERP系統(tǒng)的使用效率。如果我們?yōu)榱瞬挥绊懮�產計劃而加多考慮閥體的安全庫存量，或者延長閥體的安全采購周期，則不可避免地造成多余庫存或者多余的庫存逗留，也間接影響到ERP系統(tǒng)的使用效率，而這一切都是因為對閥體供應商的產品質量管理控制沒有做好；可見有效的質量管理和控制是何等的重要！

　　這一例子是對外部產品質量管理，內部產品質量管理也同樣適用，這里不另舉例。

　　產品質量管理在國內之所以被忽視，原因就是大多數(shù)國內生產企業(yè)過分注重生產產出，在質量問題會影響到月度或者季度的產出時，質量問題往往被忽略；當相對嚴格的質量標準和主動的質量控制（以后會對主動的質量控制專門作介紹）影響到物料的采購和到貨，或者影響到生產的交付，特別是影響到采購和生產部門的利益時，質量部門也難以得到支持；如果企業(yè)的管理人能夠認真地做以上的分析，認識到質量改革陣痛過后的效果，對管理和考核體系做出相應的更改，不僅是提高了ERP系統(tǒng)的使用效率，更是對企業(yè)效率的全面提升。

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